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入札情報は以下の通りです。

件名	南蒲生浄化センター水処理施設運転管理業務委託入札説明書（その3）（PDF：8,345KB）
種別	役務
公示日または更新日	2022 年 1 月 6 日
組織	宮城県仙台市
取得日	2022 年 1 月 6 日 19:09:02

公告内容

特記仕様書別紙6 機器点検内容1 機械設備(1)着水井・流入渠設備機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週月流入・流出ゲート本体・開閉機定期的な開閉操作操作 ○ 通常時との比較さび、破損有無目視 ○ 通常時との比較各所ボルトの緩み目視 ○ 通常時との比較ゴミの付着等目視 ○ 通常時との比較(2)主流入ゲート棟機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週月主流入ゲート本体・開閉機定期的な開閉操作操作 ○ 通常時との比較さび、破損有無目視 ○ 通常時との比較各所ボルトの緩み目視 ○ 通常時との比較ゴミの付着等目視 ○ 通常時との比較主流入ゲート各落とし吊上機作動巻上げ・巻下げ作動目視 ○ ○作動が円滑でブレーキ異常がないことフック開き、変形目視、測定 ○ ○ 通常時との比較磨耗、腐食目視 ○ ○ 異常がないことチェーン伸び、変形目視、測定 ○ ○ 通常時との比較磨耗、腐食目視 ○ ○ 異常がないこと手鎖伸び、変形目視、測定 ○ ○ 通常時との比較本体変形、腐食目視 ○ ○ 通常時との比較磨耗、破損分解目視、測定 ○ 異常がないこと止めピン変形、緩み目視 ○ 通常時との比較受入沈砂移送装置タンク内粗大物の有無目視 ○ 異常のないこと異物付着・堆積目視、清掃 ○ 詰まりが無いことボルト類ボルト類の状態目視 ○ ゆるみ・腐食の無いこと機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週月粗ごみコンテナ本体コンテナ外観目視 ○ ひずみ・損傷・破損塔が無いことロック機構・吊環目視 ○ ひずみ・損傷・破損塔が無いこと粗ゴミスクリーン駆動装置油量の点検目視 ○オイルゲージ中心線異常音聴診 ○ 異常の無いことボルトの緩み触診 ○ 異常の無いことVベルトベルトの伸び目視 ○取扱説明書参照ゴミ、油の付着目視、清掃 ○ 通常時との比較磨耗、亀裂目視 ○ 異常の無いこと金網緩み目視 ○ 異常の無いこと異物の溜まり目視 ○ 溜まりが無いこと一次スクリーン堆積状況目視、清掃 ○ 堆積物が無いこと投入口シャッタ動作状況目視 ○ 異常の無いこと粗ゴミ搬出機減速機・電動機グリース漏れ、変色目視 ○ 異常の無いこと異常発熱、振動、異音触診、聴診 ○ 異常の無いこと電流値計測 ○ 通常時との比較駆動チェングリス目視 ○ 適量であることたるみ、伸び、磨耗目視 ○ 通常時との比較ベルト傷、亀裂目視 ○ 異常の無いこと伸び目視 ○ 異常の無いことヘッドプーリー異物の付着、磨耗目視 ○ 異常の無いことベルト偏り目視 ○ 通常時との比較ベルトスリップ目視 ○ 通常時との比較テールプーリー異物の付着、磨耗目視、清掃 ○ 異常の無いことベルト偏り目視 ○ 異常の無いことローラ回転不良目視 ○ 適量であること磨耗、割れ目視 ○ 異常の無いこと軸受け潤滑油目視 ○適量であること破損目視 ○ 異常の無いことヘッドクリーナーテールクリーナー異物の絡みつき目視、清掃 ○ 異常の無いことベルトとの接触目視 ○ 異常の無いこと磨耗目視 ○ 異常の無いこと水受け異物の堆積目視、清掃 ○ 異常の無いことリミットスイッチ類誤検知等有無目視 ○ 異常の無いこと沈砂切出コンベヤ減速機・電動機グリース漏れ、変色目視 ○ 異常の無いこと異常発熱、振動、異音触診、聴診 ○ 異常の無いこと電流値計測 ○ 通常時との比較駆動チェンたるみ、伸び、磨耗目視 ○ 通常時との比較スプロケット磨耗、腐食目視 ○ 取扱説明書参照スクリュー羽根破損、変形目視 ○ 異常の無いこと磨耗、腐食目視 ○ 異常の無いことトラフとの接触目視 ○ 異常の無いことスタフィンボックスグランド部の水漏れ程度目視 ○ 定期的に1摘程度の漏れ軸受破損目視 ○ 異常の無いことトラフライナー磨耗、腐食目視 ○ 異常の無いこと一次スクリーン堆積状況目視、清掃 ○ 堆積物が無いこと投入口シャッタ動作状況目視 ○ 異常の無いこと(3)沈砂池設備機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週月沈砂池流入ゲート本体・開閉機定期的な開閉操作操作 ○ 通常時との比較さび、破損有無目視 ○ 通常時との比較各所ボルトの緩み目視 ○ 通常時との比較ゴミの付着等目視 ○ 通常時との比較自動除塵機減速機・電動機グリース漏れ、変色目視 ○ 異常の無いこと異常発熱、振動、異音触診、聴診 ○ 異常の無いこと電流値計測 ○ 通常時との比較駆動チェングリス目視 ○ 適量であることたるみ、伸び、磨耗目視 ○ 通常時との比較主務チェンたるみ、伸び目視 ○ 通常時との比較磨耗、腐食目視 ○ 取扱説明書参照Jピン、割ピン有無目視 ○ 抜けていないことスプロケット磨耗、腐食目視 ○ 取扱説明書参照レーキ歯変形、噛込、破損目視 ○ ○大きな変形が無いことレーキガイドローラ回転不良有無目視 ○ 通常時との比較磨耗目視 ○ 外径が8mm磨耗時、フランジ肉厚残2mmワイパー磨耗、破損目視 ○ ○ 通常時との比較掻取位置目視 ○ 通常時との比較駆動、従動軸受潤滑油目視 ○ 適量であること破損目視 ○ ○ 破損が無いこと水中軸潤滑油目視 ○ 適量であることブッシュ磨耗目視 ○ 取扱説明書参照レーキガイドレールの磨耗目視 ○ 肉厚残3mm(新規時は9mm)バースクリーン異物噛込み目視 ○ 異常の無いこと目開き異常、変形目視 ○ 異常な変形が無いこと運転状況しさ掻揚状況目視 ○ 異常の無いこと運転時間設定 ○運用状況に応じたタイマー設定機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週月年沈砂掻揚機減速機・電動機グリース漏れ、変色目視 ○ ○ 運転時間に応じてグリス補給、交換異常発熱、振動、異音触診、聴診 ○ 異常の無いこと絶縁状態計測 100MΩ以上電流値計測 ○ 通常時との比較駆動チェングリス目視 ○ 適量であることたるみ、伸び、磨耗目視、計測 ○ ○ 通常時との比較主務チェンたるみ、伸び目視、計測 ○ ○ 通常時との比較磨耗、腐食目視、計測 ○ ○ 取扱説明書参照Jピン、割ピン有無目視 ○ 抜けていないことスプロケット磨耗、腐食目視、計測 ○ ○ 取扱説明書参照Vバケット破損、変形、磨耗目視、計測 ○ 通常時との比較ガイドシューの磨耗目視、計測 ○ ○ 肉厚残5mm駆動、従動軸受潤滑油目視、補給 ○ 適量であること破損目視 ○ ○ 破損が無いこと案内軸潤滑油目視、補給ブッシュ磨耗目視、計測 ○ ○ 取扱説明書参照ワイヤーロープグリス目視たるみ、素線切れ目視 ○ キンク等無きこと、

公称径の7%以上磨耗リミットスイッチ類誤検知等有無目視 ○ 異常の無いこと運転状況砂掻揚量目視 ○ 異常の無いこと通常待機位置目視 ○ 上限位置であること運転時間設定 ○ 運用状況に応じたタイマー設定※年次点検は池を空にして行う機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週月しさバイパス用コンテナ本体コンテナ外観目視 ○ ひずみ・損傷・破損塔が無いことロック機構・吊環目視 ○ ひずみ・損傷・破損塔が無いこと初沈主流入ゲート本体定期的な開閉操作操作 ○ 通常時との比較さび、破損有無目視 ○ 通常時との比較各所ボルトの緩み目視 ○ 通常時との比較ゴミの付着等目視 ○ 通常時との比較しさコンベヤ減速機・電動機グリース漏れ、変色目視 ○ 異常の無いこと異常発熱、振動、異音触診、聴診 ○ 異常の無いこと電流値計測 ○ 通常時との比較駆動チェングリス目視 ○ 適量であることたるみ、伸び、磨耗目視 ○ 通常時との比較ベルト傷、亀裂目視 ○ 異常の無いこと伸び目視 ○ 異常の無いことヘッドプーリー異物の付着、磨耗目視 ○ 異常の無いことベルト偏り目視 ○ 通常時との比較ベルトスリップ目視 ○ 通常時との比較テールプーリー異物の付着、磨耗目視、清掃 ○ 異常の無いことベルト偏り目視 ○ 異常の無いことローラ回転不良目視 ○ 適量であること磨耗、割れ目視 ○ 異常の無いこと軸受潤滑油目視 ○ 適量であること破損目視 ○ 異常の無いことヘッドクリーナーテールクリーナー異物の絡みつき目視、清掃 ○ 異常の無いことベルトとの接触目視 ○ 異常の無いこと磨耗目視 ○ 異常の無いこと水受け異物の堆積目視、清掃 ○ 異常の無いことリミットスイッチ類誤検知等有無目視 ○ 異常の無いことしさ洗浄槽電動機グリース漏れ、変色目視 ○ 異常の無いこと異常発熱、振動、異音触診、聴診 ○ 異常の無いこと電流値計測 ○ 通常時との比較ベルトベルトの伸び目視 ○ 取扱説明書参照ゴミ、油の付着目視、清掃 ○ 通常時との比較磨耗、亀裂目視 ○ 異常の無いことG1シール水漏れ有無目視 ○ 水漏れが無いこと攪拌羽根異物の絡み目視、清掃 ○ 異常の無いこと軸受潤滑油目視、補給 ○ 適量であること破損目視 ○ 異常の無いこと水位計等の計器類故障目視 ○ 異常の無いこと制御盤異常の有無目視 ○ 異常の無いこと運転状況水槽内浮遊物目視、清掃 ○ 異常の無いこと。浮遊物は人力除去オーバーフロー有無目視 ○ しさ系運転時：無、沈砂系運転時：有ノズル噴射状況目視 ○ 異常の無いこと。

閉即時は清掃機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週月半年しさ破砕機駆動装置異常発熱、振動、異音触診、聴診 ○ 異常の無いこと電流値計測 ○ 通常時との比較カップリングギア磨耗有無目視 ○ 適量であること潤滑油目視○ 通常時との比較カッター異物巻付、閉塞目視 ○ 通常時との比較磨耗、腐食、固着、破損目視 ○ 通常時との比較軸とのガタツキ目視 ○ 通常時との比較シーケンサ(盤内) 異常の有無目視 ○ 異常のないこと運転状況堆積状況目視異常のないことモード選択目視、設定自動交互、同時運転モード選択機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週月しさ移送ポンプポンプ本体オイル点検目視 ○1回/週程度(油面計レベル確認)異常発熱、振動、異音目視 ○ 異常の無いこと電流値目視、計測 ○ 通常時との比較吐出圧力目視、計測 ○ 通常時との比較メカシール等異常目視 ○ 異常の無いこと磨耗、閉塞有無目視 ○ 異常の無いこと運転水位目視 ○ 通常時との比較水位計測器異常目視 ○ 通常時との比較オイル量、漏れ、変色目視 ○ 異常の無いことしさ分離機減速機・電動機異常発熱、振動、異音触診、聴診 ○ 異常の無いこと電流値計測 ○ 通常時との比較グリス目視 ○ 適量であること駆動チェンたるみ、伸び、磨耗目視 ○ 通常時との比較ドラム軸、軸受磨耗、異音目視 ○ 通常時との比較ドラムドラムのスリット間隔目視 ○ 通常時との比較目詰まりの確認目視 ○ 通常時との比較ドラム内部目視、清掃 ○ 通常時との比較動作不良目視 ○ 通常時との比較スクレーパゴミの付着、固形物固着目視 ○ 通常時との比較付着水の凍結目視 ○ 通常時との比較スクリーンとの噛合い、押付力目視 ○ 通常時との比較摩耗、先端不均一目視 ○ 調整が不可となった場合本体内の堆積目視、清掃 ○ 異常の無いことケーシング異常の有無目視 ○ 異常のないこと計器類漏れ、異音目視〇異常のないこと機械本体グリース漏れ、変色目視 ○ 異常の無いことしさ脱水機減速機・電動機異常発熱、振動、異音触診、聴診 ○ 異常の無いこと電流値計測 ○ 通常時との比較グリス目視、補給 ○ 適量であること駆動チェンたるみ、伸び、磨耗目視 ○ 通常時との比較プレッサー圧目視 ○ 通常時との比較しさ脱水状況供給物の性状目視 ○ 通常時との比較水分の分離状況目視 ○ 通常時との比較動作状況目視 ○ 通常時との比較スクリュー、プレッサー変形、磨耗目視 ○ 通常時との比較油量の点検目視 ○ 規定油面油圧ユニット異常の有無目視 ○ 異常のないこと計器類脱水状況目視 ○ 異常のないこと運転状況プレッサー圧設定 ○ 脱水状況に合わせて設定機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週月しさホッパ電動シリンダーグリース目視 ○ 異常の無いこと異常発熱、振動、異音触診、聴診 ○ 異常の無いこと電流値計測 ○ 通常時との比較カットゲート異常変形目視 ○ 適量であることピン磨耗目視 ○ 通常時との比較ホッパ本体異常変形目視 ○ 通常時との比較堆積状況の監視目視、清掃、ほぐし○ 溢れることは無いか排水とゆ貯留物の堆積清掃 ○ 通常時との比較計器類誤検知等の有無目視 ○ 異常の無いこと制御盤異常の有無目視 ○ 異常の無いこと沈砂流水トラフトラフ内面異常な変形有無目視 ○ 異常は無いか沈砂、しさの堆積目視、清掃 ○ 異常は無いか漏水等の有無目視、増締 ○ 異常は無いか粗ゴミ分離機減速機・電動機グリース漏れ、変色目視 ○ 異常の無いこと異常発熱、振動異音触診、聴診 ○ 異常の無いこと電流値計測 ○ 通常時との比較駆動チェングリス目視 ○ 適量であることたるみ、伸び、磨耗目視 ○ 通常時との比較主務チェンたるみ、伸び目視 ○ 通常時との比較磨耗、腐食目視 ○ 取扱説明書参照Jピン、割ピン有無目視 ○ 抜けていないことスプロケット磨耗、腐食目視 ○ 取扱説明書参照レーキ歯変形、噛込、破損目視 ○ ○ 大きな変形が無いこと駆動、従動軸受潤滑油目視 ○ 適量であること破損目視 ○ ○ 破損が無いこと水中軸潤滑油目視 ○ 適量であることブッシュ磨耗目視 ○ 取扱説明書参照バースクリーン異物の噛込み目視 ○ 噛込みが無いこと目開き異常、変形目視 ○ 異常な変形が無いこと運転状況コンテナへの堆積量目視 ○ 溢れないこと水切り状況目視、底面清掃 ○ 異常の無いこと台車底の溜まり目視、清掃 ○ 溢れないこと粗ごみコンテナ本体コンテナ外観目視 ○ ひずみ・損傷・破損塔が無いことロック機構・吊環目視 ○ ひずみ・損傷・破損塔が無いこと沈砂搬出機減速機・電動機グリース漏れ、変色目視 ○ 異常の無いこと異常発熱、振動、異音触診、聴診 ○ 異常の無いこと電流値計測 ○ 通常時との比較駆動チェングリス目視、補給 ○ 適量であることたるみ、伸び、磨耗目視 ○ 通常時との比較スプロケット磨耗、腐食目視 ○ 取扱説明書参照スクリュー羽根破損、変形目視 ○ 異常の無いこと磨耗、腐食目視 ○ 異常の無いことトラフとの接触目視 ○ 異常の無いことスタフィンボックスグランド部の水漏れ程度目視 ○ 定期的に1摘程度の漏れ軸受潤滑油目視、補給 ○ 適量であること破損目視 ○ 異常の無いことトラフライナー磨耗、腐食目視 ○ 異常の無いこと本体水槽内の浮遊物状況目視 ○ 異常の無いこと機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週月沈砂洗浄機減速機・電動機グリース漏れ、変色目視 ○ 異常の無いこと異常発熱、振動、異音触診、聴診 ○ 異常の無いこと電流値計測 ○ 通常時との比較駆動チェングリス目視 ○ 適量であることたるみ、伸び、磨耗目視 ○ 通常時との比較Vベルトベルトの伸び目視 ○ 取扱説明書参照ゴミ、油の付着目視、清掃 ○ 通常時との比較磨耗、亀裂目視 ○ 異常の無いこと攪拌羽根異物の絡み目視、清掃 ○ 異常の無いことスタフィンボックスグランド部の水漏れ程度目視 ○ 定期的に1摘程度の漏れ軸受潤滑油目視 ○ 適量であること破損目視 ○ 異常の無いことしさ掻揚機スクリーンの変形目視 ○ 異常の無いこと爪の破損目視 ○ 異常の無いこと計器類異常の有無目視 ○ 異常の無いこと運転状況オーバーフロー有無目視 ○オーバーフローしていること沈砂移送ポンプジェットノズル本体異常振動、異常発熱目視、触診 ○ 異常のないこと洗浄槽内部粗大物の有無目視、清掃 ○ 詰まりが無いこと揚砂管磨耗目視 ○ 異常のないこと異物混入目視、清掃 ○ 異常のないこと、

混入時は清掃計器類異常の有無目視 ○ 異常のないこと弁類弁の開閉状態目視 ○ 開閉札の通りになっていること運転状況負圧検知警報、清掃 ○ 検知時は水槽内清掃分離ゴミトラフトラフ内面異常な変形有無目視 ○ 異常は無いか沈砂、しさの堆積目視、清掃 ○ 異常は無いか漏水等の有無目視、増締 ○ 異常は無いか沈砂しさ分離機減速機・電動機グリース漏れ、変色目視 ○ 異常の無いこと異常発熱、振動、異音触診、聴診 ○ 異常の無いこと電流値計測 ○ 通常時との比較駆動チェングリス目視 ○ 適量であることたるみ、伸び、磨耗目視 ○ 通常時との比較スプロケット磨耗、腐食目視 ○ 取扱説明書参照スクリュー羽根破損、変形目視 ○ 異常の無いこと磨耗、腐食目視 ○ 異常の無いことトラフとの接触目視 ○ 異常の無いことスタフィンボックスグランド部の水漏れ程度目視 ○ 定期的に1摘程度の漏れ軸受潤滑油目視 ○ 適量であること破損目視 ○ 異常の無いことトラフライナー磨耗、腐食目視 ○ 異常の無いこと運転状況上向流管の越流状況目視、清掃 ○ 越流していること。

必要時清掃機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週月沈砂分級機振動モータ異常発熱、振動、異音目視 ○ 異常の無いこと電流値計測 ○ 通常時との比較潤滑油目視 ○異常の無いこと金網破損、変形目視 ○ 異常の無いこと目詰まりの有無目視 ○ 異常の無いこと本体各所ボルトの緩み触診 ○ 異常の無いことバンドの緩み触診 ○ 異常の無いこと各所との接触目視 ○ 異常の無いこと樹脂カゴ堆積状況の確認目視 ○ 溢れないこと沈砂水切機減速機・電動機グリース漏れ、変色目視 ○ 異常の無いこと異常発熱、振動、異音触診、聴診 ○ 異常の無いこと電流値計測 ○ 通常時との比較駆動チェングリス目視 ○ 適量であることたるみ、伸び、磨耗目視 ○ 通常時との比較スプロケット磨耗、腐食目視 ○ 取扱説明書参照スクリュー羽根破損、変形目視 ○ 異常の無いこと磨耗、腐食目視 ○ 異常の無いことトラフとの接触目視 ○ 異常の無いことスタフィンボックスグランド部の水漏れ程度目視 ○ 定期的に1摘程度の漏れ軸受潤滑油目視 ○ 適量であること破損目視 ○ 異常の無いことトラフライナー磨耗、腐食目視 ○ 異常の無いこと本体水槽内の浮遊物状況目視 ○ 異常の無いこと沈砂コンベヤ減速機・電動機グリース漏れ、変色目視 ○ 異常の無いこと異常発熱、振動、異音触診、聴診 ○ 異常の無いこと電流値計測 ○ 通常時との比較駆動チェングリス目視 ○ 適量であることたるみ、伸び、磨耗目視、 ○ 通常時との比較ベルト傷、亀裂目視 ○ 異常の無いこと伸び目視 ○ 異常の無いことヘッドプーリー異物の付着、磨耗目視 ○ 異常の無いことベルト偏り目視 ○ 通常時との比較ベルトスリップ目視 ○ 通常時との比較テールプーリー異物の付着、磨耗目視、清掃 ○ 異常の無いことベルト偏り目視 ○ 異常の無いことローラ回転不良目視 ○ 適量であること磨耗、割れ目視 ○ 異常の無いこと軸受潤滑油目視 ○ 適量であること破損目視 ○ 異常の無いことヘッドクリーナーテールクリーナー異物の絡みつき目視、清掃 ○ 異常の無いことベルトとの接触目視 ○ 異常の無いこと磨耗目視 ○ 異常の無いこと水受け異物の堆積目視、清掃 ○ 異常の無いことリミットスイッチ類誤検知等有無目視 ○ 異常の無いこと機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週月沈砂ホッパ電動シリンダーグリース切れ目視 ○異常の無いこと異常発熱、振動、異音触診、聴診 ○ 異常の無いこと電流値計測 ○ 通常時との比較カットゲート異常変形目視 ○ 適量であることピン磨耗目視 ○ 通常時との比較ホッパ本体異常変形目視 ○ 通常時との比較堆積状況の監視目視、清掃、ほぐし ○ 溢れることは無いか排水とゆ貯留物の堆積清掃 ○ 通常時との比較計器類誤検知等の有無目視 ○ 異常の無いこと制御盤異常の有無目視 ○ 異常の無いこと満杯、満杯予告設定 ○ 堆積状況、堆積物によって設定変更スカム分離機減速機・電動機グリース漏れ、変色目視 ○ 異常の無いこと異常発熱、振動、異音触診、聴診 ○ 異常の無いこと電流値計測 ○ 通常時との比較駆動チェングリス目視、補給 ○ 適量であることたるみ、伸び、磨耗目視 ○ 通常時との比較ドラムドラム軸、軸受磨耗目視 ○ 通常時との比較ドラムのスリット間隔目視 ○ 通常時との比較目詰まりの確認目視 ○ 通常時との比較ドラム内部目視、清掃 ○ 通常時との比較潤滑油目視 ○ 適量であることレーキ動作状況目視 ○ 通常時との比較レーキ歯の破損目視 ○ 通常時との比較スクレーパとの干渉目視 ○ 通常時との比較ピン、ローラ等の磨耗目視 ○ ガタツキ5mm程度スクレーパゴミの付着、固形物固着目視 ○ 通常時との比較付着水の凍結目視 ○ 通常時との比較スクリーンとの噛合い目視 ○ 通常時との比較ケーシング本体内の堆積目視 ○ 異常の無いこと計器類異常の有無目視 ○ 異常のないことスカム移送コンベヤ減速機・電動機グリース漏れ、変色目視 ○ 異常の無いこと異常発熱、振動、異音触診、聴診 ○ 異常の無いこと電流値計測 ○ 通常時との比較駆動チェングリス目視 ○ 適量であることたるみ、伸び、磨耗目視 ○ 通常時との比較ベルト傷、亀裂目視 ○ 異常の無いこと伸び目視 ○ 異常の無いことヘッドプーリー異物の付着、磨耗目視 ○ 異常の無いことベルト偏り目視 ○ 通常時との比較ベルトスリップ目視 ○ 通常時との比較テールプーリー異物の付着、磨耗目視、清掃 ○ 異常の無いことベルト偏り目視 ○ 異常の無いことローラ回転不良目視 ○ 適量であること磨耗、割れ目視 ○ 異常の無いこと軸受潤滑油目視 ○ 適量であること破損目視 ○ 異常の無いことヘッドクリーナーテールクリーナー異物の絡みつき目視、清掃 ○ 異常の無いことベルトとの接触目視 ○ 異常の無いこと磨耗目視 ○ 異常の無いこと水受け異物の堆積目視、清掃 ○ 異常の無いことリミットスイッチ類誤検知等有無目視 ○ 異常の無いこと機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週月スカム脱水機減速機・電動機グリース漏れ、変色目視 ○ 異常の無いこと異常発熱、振動、異音触診、聴診 ○ 異常の無いこと電流値計測 ○ 通常時との比較駆動チェングリス塗布目視、補給 ○ 適量であることたるみ、伸び、磨耗目視、計測 ○ 通常時との比較しさ脱水状況プレッサー圧目視 ○ 通常時との比較供給物の性状目視 ○ 通常時との比較水分の分離状況目視 ○ 通常時との比較スクリュー、プレッサー動作状況目視 ○ 通常時との比較変形、磨耗目視 ○ 通常時との比較油圧ユニット油量の点検目視 ○ 規定油面計器類異常の有無目視 ○ 異常のないこと運転状況脱水状況目視 ○ 異常のないことプレッサー圧設定脱水状況に合わせて設定処理水ストレーナ減速機・電動機グリース漏れ、変色目視 ○ 異常の無いこと異常発熱、振動、異音触診、聴診 ○ 異常の無いこと本体差圧異常目視、計測、清掃 ○ 異常の無いことグランド部水漏れ目視 ○ 異常の無いこと流量異常目視、計測 ○ 通常時との比較(過大、過小無いこと)計器類異常の有無目視 ○ 異常のないこと受入沈砂移送加圧水ポンプポンプ本体異常発熱、振動、異音目視 ○ 異常の無いこと電流値目視、計測 ○ 通常時との比較吐出圧力目視、計測 ○ 通常時との比較メカシール等異常目視異常の無いこと水位運転水位目視 ○ 通常時との比較計測器異常目視 ○ 通常時との比較沈砂移送加圧水ポンプポンプ本体異常発熱、振動、異音目視 ○ 異常の無いこと電流値目視、

計測 ○ 通常時との比較吐出圧力目視、計測 ○ 通常時との比較メカシール等異常目視異常の無いこと水位運転水位目視、計測 ○ 通常時との比較計測器異常目視 ○ 通常時との比較外部受入給水ポンプポンプ本体異常発熱、振動、異音目視 ○ 異常の無いこと電流値目視、計測 ○ 通常時との比較吐出圧力目視、計測 ○ 通常時との比較メカシール等異常目視(ｵｲﾙ) 異常の無いこと水位運転水位目視、計測 ○ 通常時との比較計測器異常目視 ○ 通常時との比較沈砂系給水ポンプポンプ本体異常発熱、振動、異音目視 ○ 異常の無いこと電流値目視、計測 ○ 通常時との比較吐出圧力目視、計測 ○ 通常時との比較メカシール等異常目視(ｵｲﾙ)、異常の無いこと水位運転水位目視、計測 ○ 通常時との比較計測器異常目視 ○ 通常時との比較しさ系給水ポンプポンプ本体異常発熱、振動、異音目視 ○ 異常の無いこと電流値目視、計測 ○ 通常時との比較吐出圧力目視、計測 ○ 通常時との比較メカシール等異常目視(ｵｲﾙ) 異常の無いこと水位運転水位目視、計測 ○ 通常時との比較計測器異常目視 ○ 通常時との比較機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週月水中ポンプ吊上げ機作動巻上げ・巻下げ作動目視 ○ ○作動が円滑でブレーキ異常がないことフック開き、変形目視、測定 ○ ○ 通常時との比較磨耗、腐食目視 ○ ○ 異常がないことチェーン伸び、変形目視、測定 ○ ○ 通常時との比較磨耗、腐食目視 ○ ○ 異常がないこと手鎖伸び、変形目視、測定 ○ ○ 通常時との比較本体変形、腐食目視 ○ ○ 通常時との比較磨耗、破損分解目視、測定 ○ 異常がないこと止めピン変形、緩み目視 ○ 通常時との比較排水ポンプポンプ本体オイル点検目視 ○ 通常時との比較異常発熱、振動、異音目視 ○ 異常の無いこと電流値目視、計測 ○ 通常時との比較吐出圧力目視、計測 ○ 通常時との比較メカシール等異常目視(ｵｲﾙ) 異常の無いこと水位運転水位目視 ○ 通常時との比較計測器異常目視 ○ 通常時との比較ピット排水ポンプ吊上機作動巻上げ・巻下げ作動目視 ○ ○作動が円滑でブレーキ異常がないことフック開き、変形目視、測定 ○ ○ 通常時との比較磨耗、腐食目視 ○ ○ 異常がないことチェーン伸び、変形目視、測定 ○ ○ 通常時との比較磨耗、腐食目視 ○ ○ 異常がないこと手鎖伸び、変形目視、測定 ○ ○ 通常時との比較本体変形、腐食目視 ○ ○ 通常時との比較磨耗、破損分解目視、測定 ○ 異常がないこと止めピン変形、緩み目視 ○ 通常時との比較搬出入用吊上機本体日常点検クレーン規則による ○ クレーン規則による月例点検クレーン規則による ○ クレーン規則による年次点検クレーン規則によるクレーン規則による搬入室吊上機作動巻上げ・巻下げ作動目視 ○ ○ 作動が円滑でブレーキ異常がないことフック開き、変形目視、測定 ○ ○ 通常時との比較磨耗、腐食目視 ○ ○ 異常がないことチェーン伸び、変形目視、測定 ○ ○ 通常時との比較磨耗、腐食目視 ○ ○ 異常がないこと手鎖伸び、変形目視、測定 ○ ○ 通常時との比較本体変形、腐食目視 ○ ○ 通常時との比較磨耗、破損分解目視、測定 ○ 異常がないこと止めピン変形、緩み目視 ○ 通常時との比較流入角落し吊上機作動巻上げ・巻下げ作動目視 ○ ○ 作動が円滑でブレーキ異常がないことフック開き、変形目視、測定 ○ ○ 通常時との比較磨耗、腐食目視 ○ ○ 異常がないことチェーン伸び、変形目視、測定 ○ ○ 通常時との比較磨耗、腐食目視 ○ ○ 異常がないこと手鎖伸び、変形目視、測定 ○ ○ 通常時との比較本体変形、腐食目視 ○ ○ 通常時との比較磨耗、破損分解目視、測定 ○ 異常がないこと止めピン変形、緩み目視 ○ 通常時との比較機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週月流出角落し吊上機作動巻上げ・巻下げ作動目視 ○ ○作動が円滑でブレーキ異常がないことフック開き、変形目視、測定 ○ ○ 通常時との比較磨耗、腐食目視 ○ ○ 異常がないことチェーン伸び、変形目視、測定 ○ ○ 通常時との比較磨耗、腐食目視 ○ ○ 異常がないこと手鎖伸び、変形目視、測定 ○ ○ 通常時との比較本体変形、腐食目視 ○ ○ 通常時との比較磨耗、破損分解目視、測定 ○ 異常がないこと止めピン変形、緩み目視 ○ 通常時との比較コンテナ吊上機本体日常点検クレーン規則による ○ クレーン規則による月例点検クレーン規則による ○ クレーン規則による年次点検クレーン規則によるクレーン規則による沈砂池脱臭ファン本体異常発熱、振動、異音目視 ○電流値目視、計測 ○吐出圧力目視、計測 ○軸受の磨耗、破損目視 ○潤滑油目視 ○Ｖベルト、プーリー伸び目視 ○磨耗等目視 ○沈砂池脱臭塔本体差圧目視、計測 ○臭気嗅診 ○(4)最初沈殿池設備機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週月初沈流入ゲート(上・下段)本体定期的な開閉操作操作 ○ 通常時との比較さび、破損有無目視 ○ 通常時との比較各所ボルトの緩み目視 ○ 通常時との比較ゴミの付着等目視 ○ 通常時との比較減速機部グリス状態目視 ○ 通常時との比較ねじ棒グリス状態目視 ○ 通常時との比較機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週月年初沈汚泥掻寄機(上段・下段)電動機異常発熱、振動、異音触診、聴診 ○ 異常の無いこと電流値計測 ○ 通常時との比較サイクロ減速機振動、異音、ボルト緩み触診、聴診 ○ 異常の無いことオイル量、オイル汚れ目視、交換 ○○適量であること、汚れないこと(年次点検時に交換)ドレン弁目視 ○ 全閉であること駆動用チェーンたるみ、伸び目視 ○ 通常時との比較水中緊張装置(下段) 目視 ○ ○ 基準値内であること磨耗、腐食目視、計測 ○ 取扱説明書参照給脂状況目視 ○ ○ 適量であること本体チェーンたるみ、伸び目視、計測 ○ 通常時との比較磨耗、腐食目視、計測 ○ 取扱説明書参照Jピン、割ピン有無目視 ○ 抜けていないことスプロケットホイール磨耗、腐食目視、計測 ○ 取扱説明書参照フライト本体破損、曲がり、そり目視 ○ 破損、変形がないこと取付ボルト脱落、緩み目視 ○ 異常の無いことフライトシュー磨耗、腐食目視、計測 ○ 取扱説明書参照(磨耗量10mm以内)取付ボルト脱落、緩み目視 ○ 異常の無いことフライトゴム板磨耗目視、計測 ○ 取扱説明書参照取付ボルト脱落、

緩み目視 ○ 異常の無いこと駆動軸・従動軸給油目視 ○ 無給油のため基本は給油不要軸受破損目視 ○ 異常の無いことスリーブ、ブッシュ磨耗目視、計測 ○ 取扱説明書参照オイルシール磨耗目視、計測 ○ 取扱説明書参照レール表面磨耗目視、計測 ○取扱説明書参照(磨耗量5mm以内)ブラケット曲がり、破損目視 ○ 異常の無いことボルト・ナット脱落、緩み目視 ○ 異常の無いことトルクリミッタ作動確認模擬 ○ 異常の無いことチェン破断検出装置近接SW破損目視 ○ 異常の無いこと作動確認模擬 ○ 異常の無いことボルト・ナット類緩み・腐食(槽上) 目視 ○ 異常の無いこと緩み・腐食(池内) 目視 ○ 異常の無いこと塗装剥がれ、錆、劣化目視 ○ ○ 異常の無いこと※年次点検は池を空にして行う機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週月生汚泥引抜弁本体定期的な開閉操作操作 ○ 通常時との比較さび、破損有無目視 ○ 通常時との比較各所ボルトの緩み目視 ○ 通常時との比較ゴミの付着等目視 ○ 通常時との比較生汚泥ポンプ盤・計器流量・圧力目視、計測 ○ 通常時との比較電流・電圧目視、計測 ○ 通常時との比較回転速度計測 ○ 通常時との比較軸受部温度触診 ○ 大気温＋40℃(MAX 75℃)オイルの量目視 ○ ゲージの指示範囲内にあるかオイル漏れ・濁り目視 ○ 漏れ、濁りはないか回転音目視 ○ 澄んだ一定の音かグランド部温度・漏れ目視 ○ 漏れ、温度上昇はないかリバース配管汚泥詰まり目視 ○ ホースに汚泥詰まりはないかＶプーリ手回し触診○ スムーズに回るかＶベルト張力触診 ○ 緩みはないか摩耗触診 ○ クラック、炭、剥離はないか全体振動触診 ○触診で小さいか(MAX 80μm)騒音・臭気目視 ○ いつもと雰囲気は同じか接続機器の状況目視 ○ 異常な様子はないか初沈スカムスキマ(上・下段)外観錆目視・補修 ○ 発錆のないこと。外観汚れ目視・清掃 ○ 汚れが大きい場合は清掃を行う。

パッキン類劣化・損傷目視 ○各部ボルト締まり具合打診・増締め ○ ゆるみが無いこと、緩みがあれば増締め動作状況スカムの呑み込み状況目視 ○ スカムが呑み込んでいるか確認異音・異常振動聴診・触診 ○ 有害な振動や異常音がないことスクリューネジグリースアップ目視・補給 ○ 12～24ヶ月ごとに補給電動機電流値計測 ○ 定格電流値以下(定格電流値：0.84A)電圧値計測 ○ 定格電圧±5%以内(定格電圧:400V)保護装置作動状況 ○ 異常のないこと作動確認シリンダーの開閉 ○機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週月年初沈スカム移送ポンプポンプ本体オイル点検目視 ○ 1回/6月程度オイル交換目視、交換 ○ １回/年程度交換異常発熱、振動、異音目視 ○ 異常の無いこと絶縁状態目視、計測 ○ 100MΩ以上電流値目視、計測 ○ ○ 通常時との比較吐出圧力目視、計測 ○ ○ 通常時との比較羽根車目視 ○ 異常の無いこと主軸、軸受け目視 ○ 異常の無いことメカシール等異常目視(ｵｲﾙ) ○ オイル白濁時交換逆止弁摩耗状況目視 ○ 異常の無いこと水位運転水位目視 ○ 通常時との比較計測器異常目視、計測 ○ 通常時との比較ポンプ架台外観目視 ○ 変形等がないこと槽内躯体外観目視 ○ 変形等がないこと※年次点検はピットを空にして行う機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週月初沈スカム移送ポンプ吊上機作動巻上げ・巻下げ作動目視 ○ ○作動が円滑でブレーキ異常がないことフック開き、変形目視、測定 ○ ○ 通常時との比較磨耗、腐食目視 ○ ○ 異常がないことチェーン伸び、変形目視、測定 ○ ○ 通常時との比較磨耗、腐食目視 ○ ○ 異常がないこと手鎖伸び、変形目視、測定 ○ ○ 通常時との比較本体変形、腐食目視 ○ ○ 通常時との比較磨耗、破損目視、測定 ○ 異常がないこと止めピン変形、緩み目視 ○ 通常時との比較初沈池排水ポンプ盤・計器流量・圧力目視、計測 ○ 通常時との比較電流・電圧目視、計測 ○ 通常時との比較回転速度計測 ○ 通常時との比較軸受部温度触診 ○ 大気温＋40℃(MAX 75℃)オイルの量目視 ○ ゲージの指示範囲内にあるかオイル漏れ・濁り目視 ○ 漏れ、濁りはないか回転音目視 ○ 澄んだ一定の音かグランド部温度・漏れ目視、計測 ○ 漏れ、温度上昇はないかリバース配管汚泥詰まり目視 ○ ホースに汚泥詰まりはないかＶプーリ手回し触診○ スムーズに回るかＶベルト張力触診 ○緩みはないか摩耗触診 ○クラック、炭、剥離はないか全体振動触診、計測 ○ 触診で小さいか(MAX 80μm)騒音・臭気目視 ○ いつもと雰囲気は同じか接続機器の状況目視 ○ 異常な様子はないか初沈床排水ポンプポンプ本体オイル点検目視 ○ 1回/3月程度異常発熱、振動、異音目視 ○ 異常の無いこと電流値目視、計測 ○ 通常時との比較吐出圧力目視、計測 ○ 通常時との比較メカシール等異常目視(ｵｲﾙ) 異常のないこと水位運転水位目視、 ○ 通常時との比較計測器異常目視 ○ 通常時との比較初沈バイパスゲート本体定期的な開閉操作操作 ○ 通常時との比較さび、破損有無目視 ○ 通常時との比較各所ボルトの緩み目視 ○ 通常時との比較ゴミの付着等目視 ○ 通常時との比較ねじ棒グリス状態目視 ○ 通常時との比較1,2系初沈脱臭ファン本体異常発熱、振動、異音目視 ○ 異常の無いこと電流値目視、計測 ○ 通常時との比較吐出圧力目視、計測 ○ 通常時との比較軸受の磨耗、破損目視 ○ 異常の無いこと給油目視、補給 ○ 適量であることＶベルト、プーリー伸び目視 ○ 異常の無いこと磨耗等目視 ○ 異常の無いこと初沈脱臭塔本体差圧目視、計測 ○ 異常の無いこと臭気嗅診 ○ 通常時との比較計測 ○･検知管測定:1回/月･ガスクロ測定:1回/年ミストセパレータエレメント清掃水洗い ○ 1回/年初沈搬出入用吊上装置作動巻上げ・巻下げ作動目視 ○ ○作動が円滑でブレーキ異常がないことフック開き、変形目視、測定 ○ ○ 通常時との比較磨耗、腐食目視 ○ ○ 異常がないことチェーン伸び、変形目視、測定 ○ ○ 通常時との比較磨耗、腐食目視 ○ ○ 異常がないこと手鎖伸び、変形目視、測定 ○ ○ 通常時との比較本体変形、腐食目視 ○ ○ 通常時との比較磨耗、破損分解目視、測定 ○ 異常がないこと止めピン変形、緩み目視 ○ 通常時との比較(5)主ポンプ・送風機設備機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準日週月ポンプ井流入ゲート外観塗装・損傷・汚れ目視・補修 ○ 発錆・剥離のないこと各部ボルト締まり具合打診 ○緩みのないこと緩みがあれば増締を行う動作状況指示値目視 ○ 計器類の指示値を確認する騒音・振動等聴診・触診 ○ 有害な振動や異常音がないことスピンドル変形・磨耗目視 ○ 変形・磨耗のないことグリース目視 ○ 不足・変色等のないこと電動機絶縁抵抗計測 ○ 1MΩ以上(著しい低下が無いこと)電流値計測 ○ 定格電流以下(定格電流：18.0A)電圧値計測 ○ 定格電圧±5%以内(定格電圧：400V)保護装置作動状況目視 ○ 異常のないこと(通常時と比較)作動確認開閉動作 ○開閉頻度の少ない場合は、

3ヶ月毎に設置に支障のない限り開閉操作を行う№1～6汚水ポンプポンプ井水位指示値目視 ○ 水位状況の確認空気抜き空気抜弁目視 ○空気が抜けていること長期休止後の運転再開時に確認するポンプ本体主軸受中間軸受け装置潤滑油目視・補給 ○ ○ 適量であること温度計指示値目視 ○異常上昇がないこと許容(最高)温度：中間75℃，本体80℃各種計器類指示値目視 ○ 計器類の零点および指示値を確認する吐出量指示値目視 ○ 異常のないこと(通常時と比較)運転状況振動・騒音聴診・触診・計測○ ○異常のないこと(通常時と比較)１年毎に計測を行うメカニカルシール漏水・発熱・磨耗目視 ○ ○メカニカルシール部の発熱・漏水・磨耗がないことカップリングボルト締まり具合打診 ○緩みのないこと緩みがあれば増締を行う全般外面塗装目視・補修 ○ 発錆・剥離のないこと各部ボルト締まり具合打診 ○緩みのないこと緩みがあれば増締を行う№1,4汚水ポンプ電動機全体外面塗装目視・補修 ○ 発錆・剥離のないこと振動・騒音聴診・触診・計測○ ○異常のないこと(通常時と比較)１年毎に計測を行う電流値目視 ○ ○ 定格電流以下(定格電流：55A)電圧値目視 ○ ○ 定格電圧±5%以内(定格電圧：6600V)温度触診 ○ ○ 異常のないこと(通常時と比較)グリース潤滑軸受グリース目視 ○ 6回目の補給で入替えを行う軸受磨耗・損傷目視各部ボルト締まり具合打診 ○緩みのないこと緩みがあれば増締を行う端子箱損傷目視 ○ 異常の無いことアースブラシ磨耗・損傷目視 ○ ブラシ長さ残り5mm程度以上機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準日週月№2,3,5,6汚水ポンプ電動機全体外面塗装目視・補修 ○ 発錆・剥離のないこと振動・騒音聴診・触診 ○ ○ 異常のないこと(通常時と比較)電流値目視 ○ ○定格電流以下(定格電流：55A)１年毎に計測を行う電圧値目視・計測 ○ ○定格電圧±5%以内(定格電圧：6600V)１年毎に計測を行う温度触診・計測 ○ ○異常のないこと(通常時と比較)１年毎に計測を行うグリース目視・補給 ○ 異常の無いことグリース潤滑軸受磨耗・損傷目視軸受締まり具合打診 ○緩みのないこと緩みがあれば増締を行う各部ボルト損傷目視 ○ 異常の無いこと端子箱外面塗装目視・補修 ○ 発錆・剥離のないこと№2,3,5,6汚水ポンプ始動制御器(始動制御器)全体磨耗・損傷目視 ○ 異常の無いこと接触子騒音聴診・触診 ○ 異常のないこと(通常時と比較)モートル・ブレーキグリース目視 ○ 異常のないこと(通常時と比較)整定電流確認目視 ○ 始動時間の不安定、始動渋滞の場合は調整電流制限器磨耗目視 ○ 異常の無いこと補助カム締まり具合打診 ○緩みのないこと緩みがあれば増締を行う各部ボルト外面塗装目視 ○ 発錆・剥離のないこと№2,3,5,6汚水ポンプ始動制御器(始動抵抗器)全体クラック、破損目視 ○ 異常の無いこと抵抗体磨耗・損傷目視 ○ 異常の無いこと配線締まり具合打診 ○緩みのないこと緩みがあれば増締を行う各部ボルト磨耗・損傷目視各種リレー類機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準日週月汚水ポンプ逆止弁全体外面塗装目視・補修 ○ 発錆・剥離のないこと開閉状態目視 ○ 正常に作動することフランジ部漏水目視 ○ 漏水のないことダッシュポット潤滑油目視 ○ ○ 漏れ等のないこと各部ボルト締まり具合打診 ○緩みのないこと緩みがあれば増締を行う汚水ポンプ吐出弁全体外面塗装目視・補修 ○ 発錆・剥離のないこと開閉状態目視 ○ 正常に作動すること振動・騒音聴診・触診 ○ ○異常のないこと(通常時と比較)フランジ部漏水目視 ○ 漏水のないことグランド部漏水目視 ○ 漏水のないこと弁箱・軸受部漏水目視 ○ 漏水のないこと弁座漏水目視磨耗のないこと弁棒(スピンドル) 変形・磨耗目視 ○ 曲がりのないこと弁棒ネジ部グリース目視 ○異常のないこと(通常時と比較)各部ボルト締まり具合打診 ○緩みのないこと緩みがあれば増締を行う電動機電流値計測 ○定格電流以下(定格電流：13.0A)電圧値計測 ○定格電圧±5%以内(定格電圧：400V)手動ハンドル手動操作動作 ○ 軽快に操作できること開度指示計開度指示計目視 ○ 指示値に誤差がないこと減速機潤滑油目視 ○ 漏れ・不足のないこと電動－手動切換機溝動作確認動作 ○手動ハンドルが共回りしないこと汚水ポンプ吐出弁トルク,リミット,インターロックスイッチ作動確認動作 ○ 正常に作動すること各種計器類劣化・損傷目視パッキン類劣化・損傷目視汚水管連通弁全体外面塗装目視・補修 ○ 発錆・剥離のないこと開閉状態目視 ○ 正常に作動することフランジ部漏水目視 ○ 漏水のないことグランド部漏水目視 ○ 漏水のないこと弁箱・軸受部漏水目視 ○ 漏水のないこと弁座漏水目視磨耗のないこと弁棒弁棒の曲がり目視曲がりのないこと減速機グリースの漏れ目視 ○ 油漏れ、にじみのないこと手動ハンドル手動操作動作 ○ 軽快に操作できること開度指示計開度指示計目視 ○ 指示値に誤差がないこと各部ボルト締まり具合打診 ○緩みのないこと緩みがあれば増締を行う機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準日週月汚水流量計保守弁全体外面塗装目視・補修 ○ 発錆・剥離のないこと開閉状態目視 ○ 正常に作動することフランジ部漏水目視 ○ 漏水のないことグランド部漏水目視 ○ 漏水のないこと弁箱・軸受部漏水目視 ○ 漏水のないこと弁座漏水目視磨耗のないこと弁棒弁棒の曲がり目視曲がりのないこと減速機グリースの漏れ目視 ○ 油漏れ、にじみのないこと手動ハンドル手動操作動作 ○ 軽快に操作できること開度指示計開度指示計目視 ○ 指示値に誤差がないこと各部ボルト締まり具合打診 ○緩みのないこと緩みがあれば増締を行う調圧水槽流入弁全体外面塗装目視・補修 ○ 発錆・剥離のないこと開閉状態目視 ○ 正常に作動することフランジ部漏水目視 ○ 漏水のないことグランド部漏水目視 ○ 漏水のないこと弁箱・軸受部漏水目視 ○ 漏水のないこと弁座漏水目視磨耗のないこと弁棒弁棒の曲がり目視曲がりのないこと減速機グリースの漏れ目視 ○ 油漏れ、

にじみのないこと手動ハンドル手動操作動作 ○ 軽快に操作できること開度指示計開度指示計目視 ○ 指示値に誤差がないこと各部ボルト締まり具合打診 ○緩みのないこと緩みがあれば増締を行う調圧水槽流出可動堰外観塗装・損傷・汚れ目視・補修 ○ 発錆・剥離のないこと各種計器類劣化・損傷目視 ○ 異常の無いことパッキン類劣化・損傷目視 ○ 異常の無いこと各部ボルト締まり具合打診 ○緩みのないこと緩みがあれば増締を行う動作状況指示値目視 ○ 計器類の指示値を確認する騒音・振動等聴診・触診 ○ 有害な振動や異常音がないことスピンドル変形・磨耗目視 ○ 変形・磨耗のないことグリース目視 ○ 異常のないこと(通常時と比較)電動機電流値計測 ○ 定格電流以下(定格電流：4.0A)電圧値計測 ○ 定格電圧±5%以内(定格電圧：400V)グリース目視異常のないこと(通常時と比較)保護装置作動状況目視 ○ 異常のないこと(通常時と比較)作動確認開閉動作 ○ 異常のないこと機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準日週月汚水ポンプ保守用クレーン各部ボルト緩み・脱落打診・目視仕様前点検緩みがあれば増締め銘板荷重表示目視表示が視認できなければ補修ランウェイ(車輪止め)損傷目視損傷があれば補修走行・横行レール障害物の有無目視障害物があれば取り除く走行・横行車輪(踏面，フランジ)異常磨耗の有無目視異常が無いことメカニカルブレーキ動作確認目視異常のないこと(通常時と比較)異常音・振動聴診・触診異常のないこと(通常時と比較)ドラム磨耗目視異常のないこと(通常時と比較)ワイヤーロープ相互の接触目視原因調査し，取り除く巻取状態目視乱巻がないこと原因調査し，取り除く潤滑状態目視グリースが適度に付着していることロープ径計測公称径の7%以上減少で交換キンク目視キンクがある場合は交換素線目視断線が無いこと規定以上断線で交換形状目視傷・錆・腐食等が無いこと激しい場合は交換端末止め部目視緩み・変形が無く，乱巻きでないこと緩み、乱巻は修正変形激しい場合は交換シーブ回転目視円滑に回転すること(給脂する)フランジ目視異常磨耗が無いこと磨耗していれば交換フックブロック回転目視円滑に回転すること(給脂する)損傷・変形・磨耗目視損傷・変形・磨耗が激しい場合は交換フックの口の開き計測日常；目視 1ヶ月毎；計測口の開きが5%以内であること(5%超で交換)各減速機運転状況(振動・騒音)聴診・触診 5年毎に分解整備潤滑油目視不足・漏れにじみのないこと走行装置異常音・振動聴診・触診異常があれば細部点検横行装置異常音・振動聴診・触診異常があれば細部点検巻上・巻下装置異常音・振動聴診・触診異常があれば細部点検作動確認横行・走行・巻上・巻下動作機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準日週月ポンプ井排水ポンプポンプ本体塗装・損傷・汚れ目視・補修 ○ 発錆・剥離のないこと運転状況(振動・騒音)聴診・触診 ○ ○ 異常のないこと(通常時と比較)圧力計指示値目視 ○計器類の零点および指示値を確認するモータ電流値目視・計測 ○ ○定格電流以下(定格電流：42.5A)１年毎に計測を行う電圧値目視・計測 ○ ○定格電圧±5%以内(定格電：400V)１年毎に計測を行う潤滑油潤滑油目視 ○ 異常の無いことメカニカルシール磨耗目視異常の無いことケーブル損傷・劣化目視 ○ 異常の無いこと弁類・配管の漏れ漏れ確認目視 ○ 漏れのないこと弁類手動弁動作 ○ 正常に開閉が行えること各部ボルト締まり具合打診 ○緩みのないこと緩みがあれば増締を行うベアリング磨耗・損傷目視異常のないこと(通常時と比較)パッキン類劣化・損傷目視異常のないこと(通常時と比較)逆洗運転状況 ○ 1ケ月毎に逆洗運転を行うポンプ室床排水ポンプポンプ本体塗装・損傷・汚れ目視・補修 ○ 発錆・剥離のないこと運転状況(振動・騒音)聴診・触診・計測○ ○異常のないこと(通常時と比較)１年毎に計測を行う圧力計指示値目視 ○計器類の零点および指示値を確認するモータ電流値目視・計測 ○ ○定格電流以下(定格電流：5A)１年毎に計測を行う電圧値目視・計測 ○ ○定格電圧±5%以内(定格電圧：400V)１年毎に計測を行う潤滑油潤滑油目視 ○ 異常の無いことメカニカルシール磨耗目視異常の無いことチェーン損傷・劣化目視 ○ 異常の無いことケーブル損傷・劣化目視 ○ 異常の無いこと弁類・配管の漏れ漏れ確認目視 ○ 漏れのないこと弁類手動弁動作 ○ 正常に開閉が行えること各部ボルト締まり具合打診 ○緩みのないこと緩みがあれば増締を行うベアリング磨耗・損傷目視異常のないこと(通常時と比較)パッキン類劣化・損傷目視異常のないこと(通常時と比較)機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準日週月排水ポンプ室床排水ポンプポンプ本体塗装・損傷・汚れ目視・補修 ○ 発錆・剥離のないこと運転状況(振動・騒音)聴診・触診・計測○ ○ 異常のないこと(通常時と比較)圧力計指示値目視 ○計器類の零点および指示値を確認するモータ電流値目視・計測 ○ ○定格電流以下(定格電流：12.1A)１年毎に計測を行う電圧値目視・計測 ○ ○定格電圧±5%以内(定格電圧：400V)１年毎に計測を行う潤滑油潤滑油目視 ○ 異常の無いことメカニカルシール磨耗目視異常の無いことチェーン損傷・劣化目視 ○ 異常の無いことケーブル損傷・劣化目視 ○ 異常の無いこと弁類・配管の漏れ漏れ確認目視 ○ 漏れのないこと弁類手動弁動作 ○ 正常に開閉が行えること各部ボルト締まり具合打診 ○緩みのないこと緩みがあれば増締を行うベアリング磨耗・損傷目視異常のないこと(通常時と比較)パッキン類劣化・損傷目視異常のないこと(通常時と比較)調圧水槽バイパス可動堰外観塗装・損傷・汚れ目視・補修 ○ 発錆・剥離のないこと各種計器類劣化・損傷目視異常のないこと(通常時と比較)パッキン類劣化・損傷目視異常のないこと(通常時と比較)各部ボルト締まり具合打診 ○緩みのないこと緩みがあれば増締を行う動作状況指示値目視 ○ 計器類の指示値を確認する騒音・振動等聴診・触診 ○ 有害な振動や異常音がないことスピンドル変形・磨耗目視 ○ 変形・磨耗のないことグリース目視・補給 ○ 6ヶ月毎に補給電動機電流値計測 ○ 定格電流以下(定格電流：4.0A)電圧値計測 ○定格電圧±5%以内(定格電圧：400V)グリース目視異常の無いこと保護装置作動状況目視 ○ 異常のないこと(通常時と比較)作動確認開閉動作 ○※注開閉頻度の少ない場合は、

3 ヶ月毎に設置に支障のない限り開閉操作を行う。機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準日週月ポンプ井連絡ゲート外観塗装・損傷・汚れ目視・補修 ○ 発錆・剥離のないこと各種計器類劣化・損傷目視異常のないこと(通常時と比較)パッキン類劣化・損傷目視異常のないこと(通常時と比較)各部ボルト締まり具合打診 ○緩みのないこと緩みがあれば増締を行う動作状況指示値目視 ○ 計器類の指示値を確認する騒音・振動等聴診・触診 ○ 有害な振動や異常音がないことスピンドル変形・磨耗目視 ○ 変形・磨耗のないことグリース目視・補給 ○ 6ヶ月毎に補給電動機電流値計測 ○ 定格電流以下(定格電流：26.0A)電圧値計測 ○ 定格電圧±5%以内(定格電圧：400V)グリース目視適正に注入されていること減速機グリース目視適正に注入されていること保護装置作動状況目視 ○ 異常のないこと(通常時と比較)作動確認開閉動作 ○※注開閉頻度の少ない場合は、3ヶ月毎に設置に支障のない限り開閉操作を行う。緊急放流ゲート簡易放流ゲート外観塗装・損傷・汚れ目視・補修 ○ 発錆・剥離のないこと各種計器類劣化・損傷目視異常のないこと(通常時と比較)パッキン類劣化・損傷目視異常のないこと(通常時と比較)各部ボルト締まり具合打診 ○緩みのないこと緩みがあれば増締を行う動作状況指示値目視 ○ 計器類の指示値を確認する騒音・振動等聴診・触診 ○ 有害な振動や異常音がないことスピンドル変形・磨耗目視 ○ 変形・磨耗のないことグリース目視 ○ 適正に注入されていること電動機電流値計測 ○ 定格電流以下(定格電流：26.0A)電圧値計測 ○ 定格電圧±5%以内(定格電圧：400V)グリース目視適正に注入されていること減速機グリース目視適正に注入されていること保護装置作動状況目視 ○ 異常のないこと(通常時と比較)作動確認開閉動作 ○※注開閉頻度の少ない場合は、3ヶ月毎に設置に支障のない限り開閉操作を行う。機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週月湿式エアフィルタ運転状況駆動部目視・聴覚・指触 ○ 運転中に異音が無いこと乾式エアフィルタ差圧差圧計目視・計測 ○差圧が 118Pa 以下で運転されていること。運転状況駆動部目視・聴覚・指触 ○ 運転中に異音が無いこと送風機運転状況一般外観目視 ○周囲環境40℃以下で、異常な湿度や塵埃が無いこと。結露、発錆がないこと。ブロワ部目視・聴覚・指触 ○異常振動、異常音が無いこと。配管、配線の弛みや外れが無いこと。制御盤目視・聴覚・指触・計測○異常振動、異常音が無いこと。配管、配線の弛みや外れが無いこと。タッチパネルによる運転データの計測を行う。電源制御盤計測主電源 AC400V±10% 以内、雑電源AC100V±10%以内であること。空調装置簡易点検【※1】目視・聴覚・指触 ○異常振動、異常音が無いこと。油漏れが無いこと。【※1】3ヶ月に1回以上の簡易点検が必要。送風機逆止弁全体外面塗装目視・補修発錆・剥離のないこと発錆のある場合は錆落とし後に塗装する開閉状態目視正常に作動すること振動・騒音聴診・触診 ○ 異常のないこと(通常時と比較)油量オイルダンパ目視油漏れのないことを確認する配管接合部エア漏れ目視エア漏れのないこと。漏れがあればボルト増締めする。グランド部エア漏れ目視エア漏れのないこと。弁箱、軸受の耐圧接合部エア漏れ目視エア漏れのないこと。漏れがあればボルト増締めする。移動ウエイト作動状態目視正常に作動すること。レール作動状態目視レール上の異物、過度の塵埃の有無を確認する。

機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週月送風機吐出弁全体外面塗装目視・補修発錆・剥離のないこと発錆のある場合は錆落とし後に塗装する開閉状態目視正常に作動すること振動・騒音聴診・触診 ○異常のないこと(通常時と比較)フランジ部エア漏れ目視漏れのないことグランド部エア漏れ目視漏れのないこと弁箱・軸受部エア漏れ目視漏れのないこと漏れがあれば増締を行う弁座エア漏れ目視磨耗のないこと弁棒(スピンドル) 変形・磨耗目視曲がりのないこと弁棒ネジ部グリース目視異常のないこと(通常時と比較)各部ボルト締まり具合打診緩みのないこと緩みがあれば増締を行う電動機電流値計測定格電流以下(定格電流：1.2A)電圧値計測定格電圧±5%以内(定格電圧：400V)手動ハンドル手動操作動作軽快に操作できること開度指示計開度指示計目視指示値に誤差がないこと減速機潤滑油目視・補給不足・漏れ・にじみがないこと電動－手動切換機溝動作確認動作手動ハンドルが共回りしないことトルクリミット,インターロックスイッチ作動確認動作正常に作動すること各種計器類劣化・損傷目視異常のないこと(通常時と比較)パッキン類劣化・損傷目視異常のないこと(通常時と比較)空気管系列元弁全体外面塗装目視・補修発錆・剥離のないこと発錆のある場合は錆落とし後に塗装する振動・騒音聴診・触診 ○異常のないこと(通常時と比較)開閉状態目視正常に作動することフランジ部エア漏れ目視漏れのないことグランド部エア漏れ目視漏れのないこと弁箱・軸受部エア漏れ目視漏れのないこと漏れがあれば増締を行う弁座エア漏れ目視磨耗のないこと弁棒弁棒の曲がり目視曲がりのないこと減速機グリースの漏れ目視油漏れ、にじみのないこと手動ハンドル手動操作動作軽快に操作できること開度指示計開度指示計目視指示値に誤差がないこと各部ボルト締まり具合打診緩みのないこと緩みがあれば増締を行う機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週月送風機保守用クレーン各部ボルト緩み・脱落打診・目視使用前緩みがあれば増締め銘板荷重表示目視表示が視認できなければ補修ランウェイ(車輪止め)損傷目視損傷があれば補修走行・横行レール障害物の有無目視障害物があれば取り除く走行・横行車輪(踏面，フランジ)異常磨耗の有無目視磨耗が激しければ修理、交換メカニカルブレーキ動作確認目視異常があれば分解整備異常音・振動聴診・触診異常があれば分解整備ドラム磨耗目視磨耗が激しい場合は交換ワイヤーロープ相互の接触目視原因調査し，取り除く巻取状態目視乱巻がないこと原因調査し，取り除く潤滑状態目視グリースが適度に付着していること不足している場合は塗布ロープ径計測公称径の7%以上減少で交換キンク目視キンクがある場合は交換素線目視断線が無いこと規定以上断線で交換形状目視傷・錆・腐食等が無いこと激しい場合は交換端末止め部目視緩み・変形が無く，乱巻きでないこと緩み、乱巻は修正変形激しい場合は交換送風機保守用クレーンシーブ回転目視使用前円滑に回転すること(給脂する)フランジ目視異常磨耗が無いこと磨耗していれば交換フックブロック回転目視円滑に回転すること(給脂する)損傷・変形・磨耗目視損傷・変形・磨耗が激しい場合は交換フックの口の開き計測日常；目視口の開きが 5%以内であること(5%超で交換)各減速機運転状況(振動・騒音)聴診・触診潤滑油目視・補給減っていれば補給２年毎交換走行装置異常音・振動聴診・触診異常があれば細部点検横行装置異常音・振動聴診・触診異常があれば細部点検巻上・巻下装置異常音・振動聴診・触診異常があれば細部点検各軸受の潤滑補給給脂グリース補給作動確認横行・走行・巻上・巻下動作(6)反応タンク設備機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週月分配槽流出可動堰全体外観損傷、変形の無い事、塵・砂の付着の無い事目視確認止水板錆、ゴミ等の異物の付着、損傷の無い事目視確認ボルト・ナットゆるみ、脱落の無い事目視、ﾃｽﾄﾊﾝﾏｰにて確認ハンドル操作振動・異常音の無い事操作にて確認年に４回実施ねじ棒グリース塗布状態目視確認年に２回実施塗装錆、塗装の剥離が無い事目視確認ステップ流入可動堰全体外観損傷、変形の無い事、塵・砂の付着の無い事目視確認止水板錆、ゴミ等の異物の付着、損傷の無い事目視確認ボルト・ナットゆるみ、脱落の無い事目視、ﾃｽﾄﾊﾝﾏｰにて確認 ○電動操作機開度指示目視確認手動・電動切換、各スイッチの動作目視確認手動・電動による操作目視確認年に４回実施ねじ棒グリース塗布状態目視確認 ○ 年に２回実施塗装錆、塗装の剥離が無い事目視確認。

反応タンク撹拌機駆動装置電流値目視確認 ○ 定格値以下であること騒音、異音の有無聴診 ○ 異音がしないことオイルの量、オイル漏れの有無目視確認 ○ オイルゲージ範囲内であること軸受、モータ等の異常発熱の有無触診、計測 ○ 月に４回実施､外気温＋40℃以下オイル目視不足・漏れ・にじみのないこと防振装置異常振動の有無(150μｍ以下)触診、計測 ○ 150μm以下､共振していないこと防振ゴム目視 ○ 劣化していないこと駆動装置ﾍﾞｰｽﾌﾟﾚｰﾄ取付けボルトの緩み目視、ﾃｽﾄﾊﾝﾏｰにて確認 ○ 緩みが無いこと機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週月散気装置(メンブレンパネル式)水面緩やかな旋回流があること目視確認 ○異常発泡がないこと目視確認 ○風量確認標準風量範囲内であること目視確認 ○ 18.1～30 m3/分･池ライザー弁空気の漏洩がないこと目視確認、触診、聴診 ○開閉動作に支障ないこと動作散気板異常発泡がないこと目視確認 ○ 水面を確認ﾌﾞﾛﾜ圧力が大幅に上昇していないこと目視確認 ○ ﾌﾞﾛｰﾀﾞｳﾝを定期的に実施していること散気装置(高密度配置対応型)水面緩やかな旋回流があること目視確認 ○異常発泡がないこと目視確認 ○風量確認標準風量範囲内であること目視確認 ○ 18.2～30 m3/分･池ライザー弁空気の漏洩がないこと目視確認、触診、聴診 ○開閉動作に支障ないこと動作散気板異常発泡がないこと目視確認 ○ 水面を確認ﾌﾞﾛﾜ圧力が大幅に上昇していないこと目視確認 ○ ﾌﾞﾛｰｱｯﾌﾟを定期的に実施していること風量調節弁＜弁本体＞全体外観損傷、変形、ごみ等の付着の無い事目視確認年に３回実施異常音、異常振動の無い事○ 年に３回実施流体の漏れが無い事目視確認作動確認電動、手動による作動確認操作にて確認ボルト・ナットゆるみ、脱落の無い事目視、ﾃｽﾄﾊﾝﾏｰにて確認年に２回実施塗装錆、塗装の剥離が無い事目視確認＜電油操作器＞全体外観異常音、異常振動、油漏れの無い事年に３回実施オイルフィルタ目づまりを起こしていないこと年に３回実施ボルト・ナットゆるみ、脱落の無い事年に２回実施塗装錆、塗装の剥離が無い事油面計油面が基準以下になっていないこと○機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週月汚水流量計保守弁全体外観損傷、変形、ごみ等の付着の無い事目視確認年に３回実施異常音、異常振動の無い事目視確認年に３回実施流体の漏れの無い事目視確認作動確認手動による操作操作にて確認ボルト・ナットゆるみ、脱落の無い事目視、ﾃｽﾄﾊﾝﾏｰにて確認年に２回実施塗装錆、塗装の剥離が無い事目視確認反応タンク床排水ポンプポンプ本体塗装・損傷・汚れの無い事目視、補修発錆、剥離のないこと運転状況(振動・騒音の無い事)聴診、触診、計測異常のないこと(通常時と比較)１年毎に計測を行う圧力計指示値目視 ○計器類の零点および指示値を確認するモータ電流値目視、計測 ○定格電流以下(定格電流：8.3A)１年毎に計測を行う電圧値目視、計測定格電圧±５％以内(定格電圧：400V)１年毎に計測を行う潤滑油潤滑油目視不足・漏れ・にじみのないことメカニカルシール磨耗の無い事目視異常の無いことチェーン損傷、劣化の無い事目視異常の無いことケーブル損傷、劣化の無い事目視 ○ 異常の無いこと弁類・配管の漏れ漏れ確認目視 ○ 漏れのないこと弁類手動弁動作正常に開閉が行えること各部ボルト締まり具合打診ゆるみのないことゆるみがあれば増し締めを行うベアリング磨耗、損傷の無い事目視パッキン類損傷、劣化の無い事目視返送汚泥計装機器保守弁1全体外観損傷、変形、ごみ等の付着の無い事目視確認錆、塗装の剥離が無い事目視確認ボルト・ナットゆるみ、脱落の無い事目視、ﾃｽﾄﾊﾝﾏｰにて確認年に２回実施パッキン類パッキン部・ガスケット部から漏れが無い事目視確認年に４回実施弁棒グリース塗布状態目視確認(7)最終沈殿池・用水・消毒設備機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週月終沈流入可動堰(上段)・(下段)全体外観損傷、変形の無い事、塵・砂の付着の無い事目視確認 ○止水板さび、ごみの付着、損傷の無い事目視確認 ○ボルト・ナットゆるみ、脱落の無い事目視、ﾃｽﾄﾊﾝﾏｰにて確認○ハンドル操作振動・異常音の無い事操作にて確認 ○ 年に4回実施ねじ棒グリース塗布状態目視確認 ○ 年に2回実施塗装錆、塗装の剥離が無い事目視確認 ○機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週年終沈汚泥掻寄機(チェーンフライト式)外観錆・汚れ目視・清掃 ○ ○発錆のないこと。汚れが大きい場合は清掃を行う外観劣化・損傷目視 ○ ○ 外観に大きな傷・損傷が無いか確認各部ボルト締まり具合打診 ○ ○ 緩みのないこと。緩みがあれば増締を行うチェーンスプロケット噛み合い目視 ○チェーンとスプロケットホイールの噛み合いの確認騒音・振動等聴診・触診 ○ 有害な振動や異常音がないこと電動機絶縁測定計測 ○電流値計測 ○ 定格電流以下(定格電流：1.06A)電圧値計測 ○ 定格電圧±5%以内(定格電圧：400V)減速機オイル目視○ オイルゲージ範囲内であるか確認作動状況聴診・触診 ○ 異常な振動や異常音がないこと保護装置破断・蛇行検知器動作 ○ 異常のないこと槽内点検 ○磨耗部品の確認・交換、機器調整、その他異常の有無の確認終沈汚泥掻寄機(モノレール式)外観錆・汚れ目視・清掃 ○ ○発錆のないこと。汚れが大きい場合は清掃を行う外観劣化・損傷目視 ○ ○ 外観に大きな傷・損傷が無いか確認各部ボルト締まり具合打診 ○ ○ 緩みのないこと。緩みがあれば増締を行うチェーンスプロケット噛み合い目視 ○チェーンとスプロケットホイールの噛み合いの確認騒音・振動等聴診・触診 ○ 有害な振動や異常音がないこと電動機絶縁抵抗計測○ 1MΩ以上(著しい低下が無いこと)電流値計測 ○ 定格電流以下(定格電流：1.06A)電圧値計測○ 定格電圧±5%以内(定格電圧：400V)減速機オイル目視 ○ オイルゲージ範囲内であるか確認作動状況聴診・触診 ○ 異常な振動や異常音がないこと保護装置オーバーラン用リミットスイッチ動作 ○ 異常のないこと槽内点検 ○磨耗部品の確認・交換、機器調整、その他異常の有無の確認※年次点検は池を空にして行う機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週年終沈スカムスキマ外観錆・汚れ目視・補修 ○発錆のないこと。

汚れが大きい場合は清掃を行うパッキン類劣化・損傷目視 ○ 動作に以上のないこと各部ボルト締まり具合打診 ○ 緩みのないこと。緩みがあれば増締を行う動作状況スカムの呑み込み状況目視 ○ スカムがスムーズに呑み込んでいるか確認騒音・振動等聴診・触診 ○ 異常な振動や異常音がないことスクリューネジグリース目視 ○ 動作に以上のないこと電動機電流値計測 ○ 定格電流以下(定格電流：0.84A)電圧値計測 ○ 定格電圧±5%以内(定格電圧：400V)グリース目視 ○ 漏れ染み出し等がないこと保護装置作動状況目視 ○ 異常のないこと終沈池排水ポンプポンプ本体運転状況(振動・騒音)聴診・触診・計測 ○振動：触診で小さいか(MAX80μm)騒音：通常時と変わりが無いか。回転速度計測 ○ 通常時と変わりが無いか。(約1090min-1)軸受箱温度触診・計測 ○ 大気温+40℃(MAX75℃)以下であるか。潤滑油目視 ○ゲージの指示範囲内にあるか。濁り、漏れがないか。圧力計指示値目視 ○ 計器類の零点および指示値を確認するモータ電流値目視・計測 ○ 定格電流以下(定格電流：7.2A)電圧値目視・計測 ○ 定格電圧±5%以内(定格電圧：400V)Vベルト張力・磨耗目視・触診 ○ ○張り具合の確認、また、クラック、剥離はないか。メカニカルシールエンドシール磨耗目視 ○メカニカルシール一式磨耗目視 ○ボルト・ナット締まり具合目視 ○ ○ 緩み、脱落の無い事塗装の状態汚れ、錆び目視 ○ ○ 汚れ、錆びはないかベアリング磨耗・損傷目視 ○パッキン類劣化・損傷目視 ○機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週年余剰汚泥ポンプポンプ本体運転状況(振動・騒音)聴診・触診・計測○振動：触診で小さいか(MAX80μm)騒音：通常時と変わりが無いか。回転速度計測 ○ 通常時と変わりが無いか。(約1070min-1)軸受箱温度触診・計測 ○ 大気温+40℃(MAX75℃)以下であるか。潤滑油目視 ○ゲージの指示範囲内にあるか。濁り、漏れがないか。流量計・圧力計指示値目視 ○ 計器類の零点および指示値を確認するモータ電流値目視・計測 ○ 定格電流以下(定格電流：22.2A)電圧値目視・計測 ○ 定格電圧±5%以内(定格電圧：400V)Vベルト張力・磨耗目視・触診 ○ ○張り具合の確認、また、クラック、剥離はないか。メカニカルシールエンドシール磨耗目視 ○メカニカルシール一式磨耗目視 ○ボルト・ナット締まり具合目視 ○ ○ 緩み、脱落の無い事塗装の状態汚れ、錆び目視 ○ ○ 汚れ、錆びはないかベアリング磨耗・損傷目視 ○パッキン類劣化・損傷目視 ○返送汚泥ポンプポンプ本体運転状況(振動・騒音)聴診・触診・計測○振動：触診で小さいか(MAX80μm)騒音：通常時と変わりが無いか。回転速度計測 ○モーター同一回転速度時、通常時と変わりが無いか。軸受箱温度触診・計測 ○ 大気温+40℃(MAX75℃)以下であるか。潤滑油目視 ○ゲージの指示範囲内にあるか。濁り、漏れがないか。流量計・圧力計指示値目視 ○ 計器類の零点および指示値を確認するモータ電流値目視・計測 ○ 定格電流以下(定格電流：28.7A)電圧値目視・計測 ○ 定格電圧±5%以内(定格電圧：400V)Vベルト張力・磨耗目視・触診・計測○ ○張り具合の確認、また、クラック、剥離はないか。メカニカルシールエンドシール磨耗目視 ○メカニカルシール一式磨耗目視 ○ボルト・ナット締まり具合目視 ○ ○ 緩み、脱落の無い事塗装の状態汚れ、錆び目視 ○ ○ 汚れ、錆びはないかベアリング磨耗・損傷目視 ○パッキン類劣化・損傷目視 ○機器名点検項目点検箇所・内容点検方法点検時期判定基準等日週年洗浄排水ポンプポンプ本体運転状況(振動・騒音)聴診・触診 ○振動：触診で小さいか(MAX80μm)騒音：通常時と変わりが無いか。回転速度計測 ○通常時と変わりが無いか。

銅含有量 mg/L 0.02 0.02 n.d. n.d. 0.02 0.03 0.03 0.03 n.d. 0.02亜鉛含有量 mg/L 0.02 0.09 0.10 0.08 0.09 0.07 0.08 0.10 0.07 0.08溶解性鉄含有量 mg/L 0.1 0.2 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2溶解性マンガン含有量 mg/L 0.1 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

クロム含有量 mg/L 0.05 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

大腸菌群数個/cm3 30 52,000 62,000 86,000 110,000 110,000 370,000 110,000 68,000 150,000 110,000 140,000 79,000 100,000 64,000 84,000 97,000 72,000 120,000 82,000 84,000 83,000 120,000 110,000 170,000 370,000 52,000 110,000窒素含有量 mg/L 1 37 31 36 29 34 33 25 20 26 30 30 27 32 30 38 38 39 37 36 37 42 27 38 40 42 20 33燐含有量 mg/L 0.05 3.8 3.0 4.1 2.7 3.2 3.1 2.2 1.9 2.5 2.9 3.0 2.8 3.0 2.3 3.5 3.4 3.7 3.7 3.3 4.0 4.4 2.4 3.8 4.1 4.4 1.9 3.2カドミウム及びその化合物 mg/L 0.003 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

シアン化合物 mg/L 0.1 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

有機燐化合物 mg/L 0.1 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

鉛及びその化合物 mg/L 0.01 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

六価クロム化合物 mg/L 0.05 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

砒素及びその化合物 mg/L 0.005 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

水銀及びその他の水銀化合物 mg/L 0.0005 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

アルキル水銀化合物 mg/L 0.0005 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

ポリ塩化ビフェニル mg/L 0.0005 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

トリクロロエチレン mg/L 0.002 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

テトラクロロエチレン mg/L 0.002 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

ジクロロメタン mg/L 0.002 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

四塩化炭素 mg/L 0.002 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

1,2-ジクロロエタン mg/L 0.002 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

1,1-ジクロロエチレン mg/L 0.002 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

シス-1,2-ジクロロエチレン mg/L 0.002 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

1,1,1-トリクロロエタン mg/L 0.002 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

1,1,2-トリクロロエタン mg/L 0.002 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

1,3-ジクロロプロペン mg/L 0.002 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

チウラム mg/L 0.006 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

シマジン mg/L 0.003 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

チオベンカルブ mg/L 0.02 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

ベンゼン mg/L 0.002 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

セレン及びその化合物 mg/L 0.01 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

ほう素及びその他の化合物 mg/L 0.1 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

ふっ素及びその化合物 mg/L 0.5 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

アンモニア性窒素含有量 mg/L 1 25 23 24 20 21 24 17 11 18 19 20 19 23 18 27 26 27 25 25 27 29 19 27 28 29 11 23亜硝酸性窒素含有量 mg/L 0.05 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. 0.14 n.d. n.d. 0.14 n.d. n.d.

硝酸性窒素含有量 mg/L 0.05 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. 0.25 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. 0.24 n.d. n.d. 0.25 n.d. n.d.

1,4-ジオキサン mg/L 0.05 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

燐酸態燐含有量 mg/L 0.05 1.84 1.61 1.82 1.40 1.58 1.81 1.15 0.74 1.19 1.48 1.44 1.36 1.63 1.24 1.87 1.97 1.98 1.59 1.78 1.81 2.11 1.18 1.87 1.85 2.11 0.74 1.60溶存酸素量 mg/L 0.2 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. 1.7 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. 1.7 n.d. n.d.

沃素消費量 mg/L 1 9 7 10 6 7 9 5 4 7 8 9 7 7 7 11 11 14 8 10 13 13 13 10 10 14 4 9透視度度 0.5 6.3 6.5 5.5 6.8 7.0 5.8 9.2 8.3 8.6 6.7 10 9.1 5.9 7.5 5.6 4.9 5.9 5.9 5.8 5.7 5.9 7.7 5.7 5.0 10 4.9 6.7塩化物イオン mg/L 2 37 34 37 33 33 36 30 19 33 33 32 29 34 28 38 37 37 35 75 67 41 37 42 42 75 19 37陰イオン界面活性剤 mg/L 0.1 2.4 2.1 2.1 1.7 2.1 2.4 2.1 2.4 2.4 2.2 2.5 2.6 2.6 1.7 2.2蒸発残留物 mg/L 5 400 355 391 359 414 409 329 266 327 398 336 400 319 300 349 406 401 425 518 510 556 339 434 421 556 266 390強熱減量 mg/L 5 253 209 256 203 258 251 167 133 163 232 165 190 157 152 186 245 253 244 317 298 301 171 258 281 317 133 223残留塩素(大腸菌群数採水時) mg/L 0.1刺激純度 % 0.1主波長 nm 1第２幹線流入下水※ n.d.：定量下限値未満※ 平均値は、定量下限値未満の数値を「定量下限値×1/2」として算出※ 大腸菌群数および溶存酸素量以外の項目は、24時間通日採水したものを流量比混合(コンポジット)して試料とする項目又は物質(月日：採水２日目) 単位定量下限値 4/8 4/16 5/13 5/27 6/3 6/10 7/21 7/22 8/6 8/19 9/8 9/30 10/7 10/14 11/5 11/11 12/2 12/9 1/7 1/13 2/3 2/18 3/4 3/10 最大値最小値平均値天候(採水２日目) ― ―晴後一時雨晴時々曇晴一時雨曇時々晴一時雨晴後一時雨晴曇晴後一時曇晴時々薄曇晴一時薄曇晴晴一時曇曇一時晴晴時々曇晴一時曇晴時々雨一時曇曇時々晴晴一時曇晴後一時雨晴時々曇一時雨晴時々雪一時曇晴一時雪晴後一時薄曇晴一時雨 ― ― ―〃 (採水１日目) ― ― 薄曇快晴曇後一時雨曇晴一時雨快晴曇曇薄曇一時晴曇一時晴晴時々曇曇曇時々晴晴一時曇晴一時雨晴一時雨曇時々晴一時雨晴時々曇晴一時曇雪後一時曇曇後晴晴時々曇一時雪晴晴後一時薄曇― ― ―〃 (前日) ― ― 晴一時雨晴晴曇曇一時雨晴後一時薄曇晴一時薄曇曇晴時々薄曇曇時々晴曇時々晴一時雨晴曇一時雨後晴霧雨時々雨一時曇晴一時曇晴一時雨曇後晴曇時々晴一時雨曇後一時雪晴後一時薄曇晴時々曇雪一時曇雨時々曇晴一時薄曇― ― ―〃 (前々日) ― ―曇時々雨一時晴雨雨後曇曇時々晴薄曇時々晴晴時々曇曇時々霧雨晴一時薄曇晴一時曇晴時々曇曇時々雨曇時々雨曇霧雨時々雨雨時々曇晴曇時々晴晴曇時々雪一時晴晴一時薄曇晴大雨一時曇薄曇晴一時薄曇― ― ―気温 ℃ 0.1 13.2 13.5 19.3 23.1 24.0 24.5 22.3 26.1 30.4 30.2 31.3 21.8 21.1 20.2 15.5 7.8 9.5 8.9 6.2 5.1 0.3 2.2 7.0 10.3 31.3 0.3 16.4気温測定時刻(月日：採水２日目) ― ― 10:06 10:24 9:51 10:23 9:45 9:37 9:51 10:08 9:50 9:42 9:49 9:51 9:56 10:29 9:45 9:50 9:45 9:57 9:50 9:49 9:47 10:35 9:57 10:06 ― ― ―大腸菌群数採水時刻 ― ― 9:52 9:32 9:40 9:50 9:32 9:24 9:41 9:55 10:17 9:32 9:36 9:37 9:43 9:36 9:32 9:38 9:35 9:37 9:37 9:36 9:34 9:34 9:34 9:25 ― ― ―水温(大腸菌群数採水時) ℃ 0.1 18.1 18.0 19.5 19.0 20.4 21.4 21.3 21.2 22.9 24.3 25.5 22.9 22.8 22.5 21.1 20.3 19.7 19.0 16.3 16.0 16.0 14.4 16.8 16.9 25.5 14.4 19.8外観 ― ―水素イオン濃度(pH) ― 0.1 7.3 7.3 7.2 7.3 7.2 7.2 7.3 7.2 7.2 7.2 7.2 7.3 7.2 7.3 7.2 7.4 7.3 7.2 7.3 7.3 7.2 7.4 7.3 7.2 7.4 7.2 7.3生物化学的酸素要求量(BOD) mg/L 0.2 220 190 220 160 200 200 140 120 160 160 170 180 160 140 150 210 210 210 240 270 240 190 210 220 270 120 190溶解性BOD mg/L 0.2硝化抑制BOD mg/L 0.2化学的酸素要求量(COD) mg/L 0.2 110 100 120 94 110 110 92 64 98 88 99 88 88 80 96 110 96 110 110 120 110 84 100 120 120 64 100浮遊物質量 mg/L 1 110 150 170 130 180 160 140 170 140 170 180 160 190 140 180 160 150 170 180 200 190 150 160 160 200 110 160ノルマルヘキサン抽出物質含有量 mg/L 1 23 20 21 14 18 19 14 13 16 23 21 21 20 14 24 24 42 29 26 29 28 17 28 39 42 13 23フェノール類含有量 mg/L 0.5 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

銅含有量 mg/L 0.02 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.02 0.02亜鉛含有量 mg/L 0.02 0.08 0.10 0.08 0.09 0.08 0.08 0.10 0.08 0.08溶解性鉄含有量 mg/L 0.1 0.6 0.7 0.9 1.0 0.8 0.6 1.0 0.6 0.8溶解性マンガン含有量 mg/L 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.1 0.1 0.2 0.1 0.1クロム含有量 mg/L 0.05 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

大腸菌群数個/cm3 30 39,000 46,000 100,000 82,000 98,000 370,000 200,000 52,000 170,000 180,000 160,000 110,000 130,000 81,000 170,000 90,000 60,000 83,000 130,000 69,000 81,000 110,000 120,000 120,000 370,000 39,000 120,000窒素含有量 mg/L 1 37 33 38 30 35 34 30 23 32 35 36 32 37 29 39 39 43 40 38 41 41 30 38 39 43 23 35燐含有量 mg/L 0.05 4.0 3.3 4.1 3.1 3.5 3.4 3.1 2.4 3.2 3.5 3.6 3.1 3.6 2.9 3.8 3.9 4.1 4.1 3.8 4.3 4.3 3.2 4.1 4.6 4.6 2.4 3.6カドミウム及びその化合物 mg/L 0.003 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.